吹塑成型工藝是塑料包裝容器成型的常用方法。吹塑成型是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯(或型坯)置于模具中，然后閉合模具，在管坯中通入壓縮空氣將其延伸、膨脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到一定形態中空制品的一種加工方法。

根據成型方法不同，吹塑工藝可分為多種。

1．擠出吹塑

擠出吹塑是塑料包裝容器成型應用最多的一種方法。將熱塑性塑料的粒料(或粉料)，在經過擠出機塑化后，通過特定的模頭，制備成熱熔融狀的管狀型坯，待型坯達到預定長度時進入模具，閉合模具，然后進行吹塑。

這種成型方法的特點：生產效率高，型坯溫度均勻，對中空容器的形態、大小和壁厚的允許范圍較大，適應性強，吹塑制品強度較高，設備簡單，投資少。但制品精度不高，螺紋的內壁隨外壁螺紋的變化而變化，且容器底部有拼接縫。多數HDPE瓶采用擠出吹塑而成型，如洗發水瓶、沐浴露瓶等。

2．注射吹塑

注射吹塑是利用注塑機將型坯注射到芯棒上，待型坯經適當冷卻后(使型坯表層固化，移動芯棒時不致使型坯形狀破壞或垂涎變形)，芯棒與型坯一起被送入到吹塑模具中，將吹塑模具閉合，通過芯棒導入壓縮空氣，使型坯吹脹而形成所需要的制品，冷卻定型后取出產品。

這種成型方法的特點：制品無拼接縫，不需后修整；螺紋和瓶口尺寸精度高，頸部內壁為光滑的圓柱面；產量可以極大，輔助設備少：產品的底部強度高，材料損耗少：壁厚均勻，生產效率高。但設備投資大，加工生產周期較長，且對操作人員要求高，形狀不能太復雜，容器尺寸受限制(容器的高度不能過高)。適于生產小型精密容器。藥用塑料瓶和廣口瓶常采用此方法成型。