吹塑成型工藝是塑料包裝容器成型的常用方法。吹塑成型是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯(或型坯)置于模具中，然后閉合模具，在管坯中通入壓縮空氣將其延伸、膨脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到一定形態中空制品的一種加工方法。
根據成型方法不同，吹塑工藝可分為多種。
1．拉伸吹塑
拉伸吹塑是型坯瓶口已經定型，將加熱在熔點以下的適當溫度的有底型坯置于模具內，采用拉伸桿進行軸向拉伸后再馬上進行吹塑的成型方法。在成型的同時，制品的壁中產生大分子的定向排列并固定下來，從而大幅度提高塑料容器的性能。
這種成型方法的特點：廢品率少，生產效率高，重量易控制。制品沖擊韌性高，剛性提高，透明性與光澤度改善，阻隔性、氣密性好，但拉伸溫度控制要求高，設備投資大。多數PP瓶和PET瓶都采用注拉吹的方法成型，如可樂瓶等。
2．多層吹塑
多層吹塑是使用多層復合型坯，經吹塑成型工藝，制備多層容器的成型方法。通過各種不同塑料層的合理匹配，實現各層塑料性能的有效互補，從而克服單層塑料容器的某些固有的缺點。
這種成型方法的特點：可提高塑料容器的物理機械性能和改善容器性能，如遮光性、絕熱性、降低可燃性、適印性等。
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