吹瓶機的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型的，它要求回收料份額不能超過10%，回收次數不能超過兩次。
注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，并且運用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，先要原因是瓶坯所用質料型號、混入的二次料份額和瓶坯內剩余應力不同所造成的，而這些要素對吹瓶的成型工藝都有重大影響，應根據實際情況詳細對待。由于PET具有很強的吸水性，因此在儲存時有必要特別注意防潮，且在加工之前務必先有用加以除濕枯燥，枯燥條件通常以150～180℃進行4小時，并且為防止塑膠粒再度吸濕，有必要在140℃以上的溫度保溫，停機時為防止塑料變黃，除濕枯燥機需降溫到100℃，不除濕只保溫。
此外，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切力太大或轉速太快時均容易發生乙醛而導致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量有必要小於3ppm,瓶胚在結晶前需求必定的含水率,一般要求在1000 ppm左右,至少要求在900ppm以上,故瓶胚在射出需求放置一段時間等含水率達到要求后方可結晶。
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