顧名思義，冷流道與熱流道表面區別就在于冷與熱，冷流道是注塑全自動吹塑機的基本形式。所謂冷流道就是常規的注塑全自動吹塑機，注塑結束后在流道中有凝料需要取出！
隨著資源的減少，市場的競爭，原材料價格大幅度上漲，這就非常有必要在節省材料這一問題上大做文章。這也是熱流道產生的一個重要原因，可以說是社會工業化發展的必然產物。
熱流道的出現解決資源浪費，節約成本的問題，同時在注塑工藝加工上也取得了比較大的成果。熱流道已經逐步發展為注塑全自動吹塑機發展的大方向，必將得到普及！由于成本核算問題，有很多中小全自動吹塑機還未應用熱流道，還有很少一部分材料必須應用冷流道全自動吹塑機注塑。
全自動吹塑機行業里有冷流道和熱流道之分，除了注塑工藝不同之外，還有以下區別。
什么是熱流道？
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。熱流道技術的優、缺點熱流道技術與常規的冷流道相比有以下的好處：
1、節約原材料，降低成。
2、縮短成型周期，提高機器效率
3、改善制品表面質量和力學性能。
4、不必用三板式全自動吹塑機即可以使用點澆口。
5、可經濟地以側澆口成型單個制品。
6、提高自動化程度。
7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8、多模腔全自動吹塑機的注塑件質量一致。
9、提高注塑制品表面美觀度。
但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外：
1、全自動吹塑機結構復雜，造價高，維護費用高。
2、開機需要一段時間注塑工藝才會穩定，造成開價廢品較多。
3、出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。
上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。
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