灌裝后液面下降過多

癥狀：

用戶要求，PET容器一旦灌裝以后，其容器本身變化在盡可能小，這種變化我們稱其為蠕變過大。

診斷：

容器在吹瓶過程中要盡可能采用較低的溫度，溫渡過高的情況下，容器上一點兒珠光現象也沒有。

需最大限度地雙向拉伸使容器在灌裝后缺乏抵擋膨脹的足夠強度，高溫制成的瓶子膨脹后易于爆裂。

處方：

以常規而言，全自動吹瓶機子一般應該在未端泛起一些可見的珠光現象。啟動設備時應準確設定各加熱爐的溫度，從而避免過熱開機或過冷開機。

爆裂

癥狀:

瓶底部或鄰近底部經常發生難以解釋的破裂，有些破損于從厚變薄的過渡區。

診斷：

起因可能有下列方面：

1、物料在吹瓶過程中未能達到其天然拉伸的極限。這樣會使容器在灌裝后，發生徑向變化（蠕變），使底部裂開。

2、底部天生的皺折在灌裝時很可能引發爆裂，或灌后一段時間里瓶子變溫后爆裂。

3、過薄的瓶底也極易爆裂。

4、底部的瓶底也會增加事故的發生。

5、I.V.值偏低時，瓶子灌裝后膨脹，導致爆裂。

6、底部過渡區要成型后若受到過度損傷同樣導致應力破損。

7、灌裝機之潤滑脂的選擇有誤。

合模線平展

癥狀：

全自動吹瓶機在垂直方向上的合模線表現為平展，在吹瓶壓力有將模具分離的趨向。

診斷：

因為瓶子是四面八方吹鼓的，施加的氣壓就會從合模線的透風孔（排氣孔）往外跑，多余氣體不能及時排出時，壓力氣體就有將哈佛模分開的趨向。構成瓶壁的薄層物料吹氣壓頂入排氣孔，引起堵塞。

處方：

1）準確調定模具間隙，使其在加氣壓的狀態下間隙不能過大。

2）檢查模具定位銷和襯套的磨損狀部。

3）高杖吹氣時供氣給慢些，調節一下高壓氣閥控制器的流量。不幸的是，這樣做會降低模具的有效冷卻時間。

4）沿合模線再鉆幾個透風孔，孔徑為0.5mm-0.7mm。

底部皺折

癥狀：

皺折可能很稍微，是由坯底帶給瓶子的，皺折可能在瓶里，也可能在瓶外。這種瓶子上灌裝機后輕易破裂。

診斷：

外部皺折的形成通常是由于吹瓶壓力1不夠或根本沒有，從而使拉伸把過多的料推向了底部，瓶坯端頭過熱，或是拉伸開始后的吹瓶壓力1過遲則會形成內部皺折，那是由于熱瓶坯粘一起，我以為扳開后其受損面也會導致瓶子破裂。

處方：

1）確保吹瓶1在每一個模具上的定時連續一致，三路閥勿擰緊，還有返回閥的誤調。

2）瓶坯端頭勿過熱。

3）確保自拉伸開始到吹氣1進入之間的延時（距離）不要過長。